PVC发泡异型材根据生产方式的不同,分为吹塑和注塑两大类,注塑工艺要求PVC发泡异型材预留一定的注塑口,而吹塑成型的要求则相对较低,一些中空的材质都可以进行加工处理,通常PVC发泡异型材的吹塑分为四大类。
塑料异型材即用各种塑料材质,借助各种不同的模具制作出来形状各异,功能不同的板材,因其具有的特殊性,可以在很多的领域中进行使用,而一般在售的塑料异型材都需要经过定制生产,塑料异型材的定制流程大概是下面的几个步骤。
PVC发泡异型材在正常的使用过程中,色泽和观赏性一直处于一个比较稳定的状态,而一些PVC发泡异型材因着使用环境的特殊会出现表面泛白的情况,导致PVC发泡异型材白化的原因有以下几个方面。
塑料异型材的制作是根据塑料的物理原理,经过相关的模型设备进行加工制作的,随着使用时间的增加,塑料就会出现脆化的情况,作为综合加工而成的塑料异型材,它的脆化主要有以下几个方面的原因。 1:填料过多 塑料异型材在进行挤压成型的时候,会往里面适当的加入一些塑料填料,目的就是提高塑料的韧性和坚硬度,而有的生产单位在制作塑料异型材的时候,往其中加入了大量的填料,本身塑料粒子的数量就明显的减少,虽然是降低了整体的成本,但是对塑料异型材的使用是大打折扣。 2:稳定剂过少 稳定剂的作用是抑制塑料在高温中的降解,对于被释放出来的氯化氢也能起到塑料防止变化的作用,若塑料异型材中的稳定剂数量过少,就会造成配方体系中相对低分子物降解或者塑化,对各组的分子之间的结构造成破坏,长期以往,就会出现脆化的情况。 3:润滑剂使用多 外用的润滑剂和树脂之间的溶性树脂低,可以促进树脂粒子之间的滑动,从而减少摩擦的热量并推进塑料的熔化,若润滑剂在生产的时候,数量上面没有加以控制,就会出现冲击性能差,表面粗糙,塑化性能差,密实度差,就会导致塑料异型材出现脆化的情况出现。
PVC发泡异型材充分的使用到了塑料制品的物理性能,在常温的环境下,各项性能较为稳定,有较长的使用寿命。在长时间的使用中,PVC发泡异型材不可避免的会发生脆化的情况,用户要如何有效的避免其脆化开裂? 1:使用环境 PVC发泡异型材若在长时间的阳光直晒的环境中进行使用,这会加剧它表面的裂变。作为门窗材质使用的型材可以在阳光的直射处安装一定的遮阳装置,可以有效的杜绝其脆化。 在潮湿的环境中,对于PVC发泡异型材的使用也是较为不利的,若不得不在潮湿的环境中大量的进行使用,可以安装物理的除湿装置。 2:生产原因 PVC发泡异型材在生产的时候,抗冲击性的改性添加剂的使用数量过少,塑料稳定剂的使用塑料过少,就会导致PVC发泡异型材在使用的是,耐冲击能力和耐候性能下降,在安装和移动的时候,就会很容易出现变形的情况,变形的地方就会出现裂变。 3:安装方法 PVC发泡异型材可以根据安装的实际要求进行尺寸的裁切,有的用户为了保持其完整性,对一些转角处没有进行裁切,而是使用强力扭曲的方式进行固定,导致扭曲的部位出现受力变大的情况,这就会导致PVC发泡异型材出现裂变。